ラミネーター停止後の日常メンテナンス作業のご紹介

生産が完了したら、ラミネーターを徹底的に洗浄し、メンテナンスする必要があります
1. 清掃作業
A. 日々のお手入れが一番大切です！加熱プレートの温度が安全な範囲に下がるまで待ってから、上部チャンバーのガラス、下部チャンバーの加熱プレート、およびシリカゲルプレートを柔らかい布またはプラスチックのスクレーパーで徹底的に清掃する必要があります。
B. EVA、PET、POE などのこぼれた残留物をすべて除去し、炭化して装置の表面に損傷を与えたり、コンポーネントの外観に影響を与えたりするのを防ぎます。
2. シリカゲルプレートのメンテナンス
洗浄後、シリカゲルプレートの表面にタルカムパウダーの薄い層を均一に塗布すると、EVA への付着を軽減し、耐用年数を延ばすことができます。
3. 真空ポンプのメンテナンス
高負荷の稼働を伴う生産ラインでは、ポンプ内に混入した可能性のある溶剤蒸気を排出し、オイルの乳化を防ぐため、毎日停止後に真空ポンプを大気環境で数分間稼働させることをお勧めします。{0}
4. 機器の停電
すべてのメンテナンスが完了したことを確認した後、元電源とガス源を遮断してください。
Qinhuangdao Shuogu Intelligent Technology Co., Ltd.は、太陽光発電生産ライン機械と合わせガラス製造機械の専門メーカーです。当社は、全自動ソーラーパネル生産ライン機械、半自動/全自動ソーラーパネルラミネータ、-自動/全自動-ソーラーパネルラミネーター、自動生産ライン機能機械、手動半自動ライン補助装置、および合わせガラス製造機械を製造できます。-
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