太陽電池モジュールの加工は、太陽電池の薄い部分をパッケージ化し、厳しい屋外環境でも確実に動作できるようにすることで、太陽光発電産業チェーンの重要な部分を占めています。
現在、主流の太陽光発電モジュール加工技術の包装形態はEVAフィルム包装であり、電池検出、電池単体溶接、電池直列溶接、部品積層、部品積層、フレームの取り付け、電池の取り付けなどの複数の工程で構成されています。ジャンクションボックス、完成品のテスト、および梱包の保管。各工程は連動しており、各工程のレベルが製品の品質・グレードに直接影響します。
最初のステップ
最初のステップはバッテリーの検査です。太陽光発電モジュール加工の主原料として、バッテリーの性能は太陽光発電モジュールの品質を直接決定するため、外観、色差、抵抗率の検出に加えて、特定の光、温度でのバッテリーのテストも行われます。出力電流、出力電圧、安定性、耐久性などの条件に関するテストは、主に専門の機器や機器によって行われます。
第二段階
2 番目のステップは、バッテリーの一体溶接です。溶接はしっかりしていて、バリがなく、仮想溶接や錫のスラグがなく、表面は滑らかで美しい必要があります。
3番目のステップ
3 番目のステップは、バッテリーの連続溶接です。溶接中、はんだ棒は、外観が真っ直ぐで、隆起したはんだバンプや仮想溶接現象がなく、平らに溶接される必要があります。
4番目のステップ
4番目のステップはスタッキングです。ラミネート後、EL テストを実行して、隠れた亀裂、仮想溶接、溶接剥がれ、黒色フィルム、その他の欠陥がないことを確認しました。
5番目のステップ
5番目のステップはラミネートです。太陽電池モジュール積層機を使用して積層材料を積層するには、モジュール内のチップに異物、破片、亀裂などが存在しないことが必要です。
6番目のステップ
6番目のステップはフレーミングです。アルミニウム合金フレームの溝にシリコンを均等に充填し、コンポーネントをアルミニウム合金の溝に挿入し、フレーム加工機を起動してフレームを完成させます。
7つのステップ
7番目のステップは洗浄です。アルミニウム プロファイルの表面のプラスチック フィルムをはがし、部品の表面にあるさまざまな汚染物質をワイン精液で洗浄し、部品の外観がきれいで汚染がないことを確認します。
8番目のステップ
8 番目のステップは、完成したコンポーネントのテストです。太陽電池モジュールテスタの操作手順に従って試験を行い、まず同じ環境で標準部品を用いて太陽電池モジュールテスタを校正し、校正記録を作成します。
