1. 太陽電池テスト
同じまたは類似の性能を持つバッテリーを効果的に組み合わせるには、それらの性能パラメータに従って分類する必要があります。太陽電池テストは、電流と電圧の出力パラメータをテストして太陽電池を分類することです。太陽電池の利用率を向上させるには、合格した太陽電池モジュールを作成します。
2. フロント溶接
バスストリップを太陽電池の正極と負極のメイングリッドラインに溶接します。
3. バックジョイント
バック溶接は、太陽電池ストリングをまとめてモジュールストリングを形成するプロセスであり、プロセスは手動で、太陽電池の配置は主にフィルムプレートによって決まります。太陽電池には溝が設けられており、スロットのサイズと太陽電池のサイズは対応しており、スロットの位置は設計されており、モジュールの異なる仕様には異なるテンプレートが使用されます。
4. ラミネート敷設
裏面が接続され、検査に合格したら、モジュールストリング、ガラス、カットされた EVA、グラスファイバー、バックプレーンを一定のレベルに配置し、ラミネートの準備をします。
5. モジュールの積層
積層された太陽電池はラミネーター内に配置され、モジュール内の空気が真空引きされてから、EVA が加熱されて太陽電池、ガラス、バックプレーンが一緒に溶け、最後にモジュールが冷却されます。ラミネーション プロセスはモジュール製造の重要なステップであり、ラミネーション温度とラミネーション時間は EVA の性質によって決まります。
6. トリミング
ラミネート加工時にEVAは外側に伸び、溶融後の圧力により固まって角が粗くなりますので、ラミネート加工後に切り取る必要があります。
7.フレーム
ガラスにフレームを付けるのと同様、アルミニウム フレームをガラス モジュールに取り付けることで、モジュールの強度を高め、太陽電池モジュールをさらに密閉し、太陽電池の耐用年数を延ばします。フレームとガラス アセンブリの隙間はシリコン樹脂で埋められています。各境界はアングル キーで接続されています。
8. 溶接接続箱
太陽電池と他のデバイスまたはバッテリーとの接続を容易にするために、アセンブリの背面リードにボックスをはんだ付けします。
9. 安全性テスト
安全性テストとは、モジュールのフレームと電極リードの間に一定の電圧をかけて、モジュールの耐電圧性と絶縁強度をテストし、過酷な自然条件下でモジュールが落雷しても底面が損傷しないことを確認することです。
10. モジュールテスト
このテストの目的は、太陽電池の出力電力を校正し、その出力特性をテストし、モジュールの品質レベルを決定することです。
