典型的なラミネーターは、主に次のシステムで構成されています。
1。フレーム：すべてのコンポーネントをサポートし、内圧に耐えるために使用される頑丈な鋼構造。
2。暖房システム：
加熱プレート：通常、上部と下部の2つの部分で構成され、均等に分布した加熱パイプが内部に埋め込まれており、加熱領域の高度な均一な温度を確保します（通常、温度差は±2度以内に制御する必要があります）。
温度制御システム：一般的に、PIDインテリジェント温度コントローラーと熱電対が採用され、複数の加熱ゾーンを正確に閉じた-ループ制御を実行し、プロセス温度の精度と安定性を確保します。
3。真空システム：
真空チャンバー：上部チャンバーと下部チャンバーで構成されており、それらの間には、-耐性が高く、-耐性のシリコンストリップが高くなります。
真空ポンプ：チャンバーから空気を迅速に抽出して高い真空環境を作成するために使用されるコア空気抽出装置。
真空バルブ、真空パイプライン、真空ゲージ：気流の制御と真空度の監視に使用されます。
4。圧力システム：
油圧または空気圧装置：上部カバーの開閉を制御するために使用されます。
5。制御システム：
PLC（プログラマブルロジックコントローラー）：プリセットラミネートプロセス曲線を実行し、プロセス全体のタイミング、温度、真空度、および圧力を制御するラミネーターの「脳」。
HMI（Human {-マシンインターフェイス）：タッチスクリーン。オペレーターがプロセスパラメーターを設定し、機器を開始/停止し、実際の-時間動作ステータスとアラーム情報を監視します。
温度センサー、圧力センサー、真空度センサーなど、さまざまなセンサーがPLCに物理的信号を送り返します。
6。送信システム：
高温布：コンポーネントの上部と下部を覆い、高{-温度抵抗、アンチ-の固定特性を提供し、エヴァ汚染からコンポーネントと装置を保護し、熱伝達と圧力の適用を促進します。
コンベアベルトまたはローラー：ラミネーターに積層内外にラミネートするコンポーネントを自動的に供給および放電するために使用されます。
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