太陽光発電産業の発展がますます成熟し、規模が拡大し続けるにつれて、急速に発展する市場の需要を満たすために、太陽光発電製品の生産設備と太陽光発電製品の品質をさらに改善する必要があります。 市場では太陽電池モジュールの品質に対する要求がますます高まっており、太陽電池モジュールの面積も拡大しているため、太陽電池モジュールラミネーターに対する要求も高まっています。
太陽電池モジュールラミネーターは、太陽電池モジュールの製造工程における中核となる装置です。 その主な機能は、強化ガラス プレート、EVA、太陽電池、EVA、および太陽電池モジュール バックプレーンを太陽電池モジュールにホットプレスすることです。 太陽電池モジュールのラミネーターの加熱方法やラミネート時の温度制御精度、温度均一性は太陽電池モジュールの品質に大きく関係します。 太陽電池モジュールの強化ガラス板がラミネーターのチャンバーに入る際、ラミネートされる前に大きな反り変形が発生しやすく、その変形量は30mmを超え、太陽電池モジュール全体も加熱ムラの状態になります。その結果、完成した太陽電池モジュールの中央領域の架橋度は 95 パーセントを超えますが、コーナー領域の架橋度は最低か 60 パーセント未満であり、著しく標準を下回っています。 太陽電池モジュールラミネーターの加熱方法を改善することにより、太陽電池モジュールのラミネート効果とラミネート品質を向上させることが、太陽光発電産業の発展において重要な役割を果たしていることに疑いの余地はありません。
1. 従来の加熱方法
現在、太陽電池モジュールのラミネーター加熱システムで使用される加熱方式は主にオイル加熱方式と電気加熱方式であり、どちらにも一長一短があります。
1.1 オイル加熱方法
石油加熱方式の加熱システムは、石油ボイラー、ヒーター、加熱プレート（パッケージプラットフォーム）、膨張油タンク、サーマルオイルポンプ、火力コントローラー、白金測温抵抗体で構成されています。 オイル加熱方式は、熱媒オイルやその他の媒体を使用します。 加熱プレートの間接加熱により、より良い熱伝達効果が得られます。 この加熱方式の温度制御要件は一定温度であるため、1 つの熱板基準点の温度を制御するか、間接制御方式に属する炉油の温度を制御するだけで済みます。 加熱プレートの温度の均一性は、配管のレイアウト、配管径の大きさ、圧力のレベル（熱媒体の流量）などに依存します。 加熱負荷の特性は衝撃加熱に属します。つまり、動作状態は冷たい強化ガラス板を加熱することであり、太陽電池モジュールがパッケージ化された後、太陽電池モジュールは加熱領域を離れ、冷たさと熱が交互に現れます。サイクルが何度も始まります。 したがって、太陽電池モジュールの製造には、ラミネーターでのオイル加熱の使用が最も簡単で実用的な方法です。 現在、家庭用ラミネーターの多くはオイル加熱を使用しています。 しかし、オイル加熱方式は熱媒体である油の特殊性により、環境汚染、引火性、爆発などの問題があり、またオイル加熱システムの配管レイアウトや温度制御にも制限があります。
1.2 電気加熱方式
電気暖房を利用した暖房システムは、熱伝導によって熱を伝えるシステムです。 電気加熱方法は、電気加熱ロッドを炭素鋼加熱プレートに挿入して加熱することで、加熱速度が速く、操作が便利です。 また、電気加熱方式はオイル加熱方式と比較して、効率が高く、エネルギー消費量が少なく、設備面積が小さいという利点もあります。 小さな利点。 しかし、通電加熱方式の熱伝導過程では温度勾配が生じやすく、ラミネート工程中に太陽電池モジュールの加熱ムラが生じやすいため、 さらに、電気加熱方式は加熱ロッドが加熱プレートに直接接触するため、加熱プレートの変形やヒーターの損傷を引き起こしやすいです。 同時に、この加熱方法の熱伝達効果は、電気加熱ロッドと加熱プレートの間の接触効果によって影響されます。 電熱方式は熱媒油の熱伝達を効果的に回避できるため、太陽電池モジュールのラミネート工程全体の観点から電熱ラミネーターが採用されています。 電気加熱ラミネーターの加熱システムの平均消費エネルギーは、オイル加熱方式を使用するラミネーターの加熱システムの平均消費エネルギーよりもはるかに小さくなります。 したがって、エネルギー節約の観点からは、電気加熱方式はよりコスト効率が高く、太陽電池モジュールの将来性でもあります。 ラミネーターの開発方向。
2. 新加熱方式
太陽電池モジュールラミネーターに採用されている従来のオイル加熱方式と電気加熱方式の欠点を目指して、加熱方式を革新的に改善し、太陽電池モジュールラミネーターの新しい加熱方式、すなわち格子電気加熱方式を提案しました。そして両面通電加熱方式。 加熱方法。 2 つの加熱方法については、以下で詳しく説明します。
2.1 ドットマトリクス通電加熱方式
格子通電加熱方式は、加熱板にセラミック電熱ヒーターを直接埋め込み、熱伝導により発熱させる方式です。 この場合、電気エネルギーはすべて加熱プレートで放出されるため、熱エネルギーの有効利用が向上します。 電線として高温線を使用する条件下では、熱板の作業面に加え、ラミネーターの上下真空室の外側にも断熱対策を施し、放熱を低減しています。ワークショップで。 加熱プレート全体の温度の均一性が向上し、温度補償範囲が5度に減少しました。 ドットマトリクス電気加熱方式を採用したラミネーターでは、12000mm*800mmのサイズの加熱プレートに12800個の独立したヒーターが使用されており、製品の形状に応じて配置され、60の加熱エリアに分割されています。 各加熱エリアの温度制御 ポイント切り替えは太陽電池モジュールの配置に基づいており、加熱プレートの温度制御精度は1度に達します。 格子通電加熱方式は加熱温度の均一性を確保することでヒーター自体の寿命を効果的に向上させ、格子通電加熱ラミネーターはサービス期間中にメンテナンスなしで11年間連続稼働するという記録を打ち立てました。 オイル加熱ラミネーターと比較して、ドットマトリックス電気加熱ラミネーターの利点は主に省エネ、安全性、環境保護の 3 つの側面に反映されます。
省エネ。 ドットマトリックス電気加熱ラミネーターは、オイル加熱ラミネーターに適合するオイルボイラー、ホットオイルポンプ、およびその他の機器を必要としません。 したがって、同じ生産能力の下で、オイル加熱ラミネーターと比較して、ドットマトリックス電気加熱ラミネーターの加熱システムのエネルギー消費量は 30% 以上節約できます。 同時に、格子電気加熱方式の熱放散は比較的少ないため、作業場の周囲温度の制御においてある程度のエネルギー消費が回避されます。
安全性。 オイル加熱方式を使用する場合、熱媒オイルが 220-240 度に加熱されると、空気中の粉塵が発火して燃焼し、重大な安全上の問題が発生します。 同時に、オイル加熱ラミネーターはオイルボイラーとホットオイル循環方式を採用しています。 ３種の圧力容器による加熱システムは生産コストの上昇を招き、安全性の問題も無視できない。 しかし、ドットマトリックス電熱ラミネーターにはこうした問題がありません。
環境にやさしい。 オイル加熱ラミネーターは、設置やデバッグ、定期メンテナンス、熱伝達オイルの交換中に必然的にオイル汚染を引き起こします。 しかし、ドットマトリックス電熱ラミネーターにはこうした問題がありません。 ドットマトリクス電気加熱ラミネーターは、オイル加熱ラミネーターの利点を十分に備え、オイル加熱ラミネーターの欠点を補い、太陽電池モジュールラミネーターの重要な発展方向となっています。
2.2 両面通電加熱方式
両面電熱ラミネーターは格子電熱ラミネーターに基づいて開発され、主に二重ガラス太陽光発電モジュールに適しています。 ドットマトリクス電熱ラミネーターと比較した場合、両者の主な違いは、両面電熱ラミネーターの上部チャンバーカバーには赤外線加熱の機能があり、真空チャンバー内の太陽電池モジュールは放射によって加熱できることです。暖房。 より均一。 下部チャンバーは依然として格子型電気加熱方式を採用しており、上部チャンバーと下部チャンバーによって形成される熱放射と熱伝導を通じて、真空チャンバーに入る太陽電池モジュールを均一かつ迅速に架橋することができ、単一の熱伝導のリスクを低減します。 。 太陽電池モジュールの反りや太陽電池モジュールのバックシートの加熱が遅いという問題。 さらに、この加熱方法では、真空チャンバー内の太陽電池モジュールの周囲の端部を急速に加熱することができ、太陽電池モジュールの最大加熱温度は200度に達することができます。 すべての生産企業が省エネと消費量削減の要求を抱えている現在の状況において、両面電熱ラミネーターの加熱システム構造の改善により、エネルギー利用率が向上し、床面積が節約され、ラミネート品質が向上します。太陽光発電モジュール。 、太陽光発電モジュールの生産コストを効果的に削減します。 両面電熱ラミネーターは今後のラミネーターの発展方向の一つとなることが分かります。 工場での測定データによると、同じ仕様の太陽電池モジュールを製造し、その他の工程が同じ場合、ラミネート工程において、両面通電加熱ラミネーターの太陽電池モジュールの各層のラミネート消費電力は、オイル加熱ラミネーターのみ。 太陽電池モジュールの各層の消費電力の 50% を削減し、生産プロセスでのエネルギー損失を大幅に削減し、エネルギーを節約します。 また、両面電熱ラミネーターの出力アルミプレートには自動昇降機能が付いています。 水冷コールドプレスシステムを採用しており、ラミネート後の太陽電池モジュールの遅い冷却速度を大幅に改善し、太陽電池モジュールの生産時間を大幅に短縮できます。 要約すると、両面通電加熱ラミネーターは太陽電池モジュールの生産プロセスの時間と消費量を削減し、ラミネート中の太陽電池モジュールの生産効率を効果的に向上させ、生産コストを削減できることがわかります。 同時に、両面電熱ラミネーターは無公害、騒音がなく、作業プロセス中のメンテナンスが簡単で、耐用年数は従来の電熱ラミネーターより約2倍長く、より適しています。現在の太陽光発電モジュールラミネーター市場の開発と応用に向けて。
