太陽光発電モジュールの製造工程に関係する設備には、主に自動選別機、ストリング機、バスバー溶接機、ラミネート機、エッジトリミング機、ELテスター、フレーミング機、接続箱設備、洗浄設備、IVテスターなどがあります。
ソーラーパネルラミネーター
ソーラーパネルラミネーターは、真空技術、空気圧伝送技術、PID温度制御技術を1つの装置にまとめたもので、単結晶シリコンセルモジュール、多結晶シリコンセルモジュールのラミネート生産に適しています。
ソーラーパネルラミネーターの原理は、部品内の各層の材料の表面に一定の圧力を加え、加熱状態でこれらの物質をしっかりと押し付けることです。通常、加熱システム、真空システム、空気圧システム、制御システムの4つの主要なシステムで構成されています。
ラミネート工程は部品製造における重要なステップです。部品のラミネート工程は、積層されたバッテリーをラミネート機に入れ、真空引きによって部品内の空気を抜き、EVA を加熱してバッテリー、ガラス、バックプレーンを溶かして接着し、最後に冷却してラミネートされた部品を取り出します。
ブッシングマシン
太陽光発電モジュールの製造工程では、セルの表面に複数の溶接ストリップを平行に設置する必要があります。溶接ストリップの端はセルの両側の外側に設置されます。側面の側面にバスバーを設置して溶接ストリップと溶接接続し、電流は溶接ストリップを通じて集められます。
バスバー溶接機の機能は、ジャンクションボックス端と非ジャンクションボックス端でのバスバーの配置、バスバーの切断と曲げ、溶接ストリップとバスバーの溶接など、太陽光発電モジュールのバスバーの相互接続溶接プロセスを完了することです。
バスバー溶接機の主な構造は、供給モジュール、バスバー切断機、溶接機、トランスミッション溶接ステーション、フレームモジュールなどです。
