太陽電池の具体的な製造工程の説明
(1)スライス：マルチラインカットにより、シリコン棒を四角いシリコンウエハーに切り出します。
(2) 洗浄: 従来のシリコンウェーハ洗浄方法を使用して洗浄し、酸 (またはアルカリ) 溶液を使用して、シリコンウェーハ表面の30-50umの損傷層を除去します。
（３）スエードの作製：シリコンウエハーをアルカリ溶液で異方性エッチングし、シリコンウエハーの表面にスエードを作製する。
(4) リン拡散: コーティング ソース (または液体ソース、または固体窒化リン フレーク ソース) を拡散に使用して PN プラス接合を作成し、接合深さは通常 0.3-0 です。 .5um.
(5) 周辺エッチング：シリコンウェーハの外周面に形成される拡散層は、電池の上下電極間をショートさせるため、マスキングウェットエッチングやプラズマドライエッチングにより外周拡散層を除去します。
(6) 裏側 PN プラスジャンクションを取り外します。 裏面 PN プラス接合は、通常、ウェット エッチングまたは研磨によって除去されます。
(7) 上下電極の作製：真空蒸着、無電解ニッケルめっき、アルミペースト印刷、焼結。 下部電極が最初に作成され、続いて上部電極が作成されます。 アルミペースト印刷は、広く使われている加工方法です。
(8) 反射防止膜の製造: 反射損失を低減するために、シリコンウェーハの表面に反射防止膜の層を覆う必要があります。 反射防止膜の材料としては、MgF2、SiO2、Al2O3、SiO、Si3N4、TiO2、Ta2O5などがあります。加工方法は、真空コーティング法、イオンコーティング法、スパッタリング法、印刷法、PECVD法、スプレー法などがあります。 .
(9) 焼結: ニッケルまたは銅のベース プレート上でバッテリー チップを焼結します。
(10) テスト分類: 指定されたパラメータ仕様、テスト分類に従って。
